Рамные пилы

Хромирование

У рамных пил износостойкость и срок службы определяются среди прочего нагрузкой на поверхность пилы. Благодаря специально  разработанному процессу хромирования и специальной хромосодержащей смеси, отталкивающей смолу, корпуса рамных пил получают сверхизносостойкую и, кроме того, очень гладкую поверхность.

Закалка и толщина слоя хрома придают пиле такую прочность, что значительно снижается  ее износ вследствие механических воздействий. Толщина слоя увеличивает износостойкость и продлевает срок службы боковой стороны зуба, подвергающейся большой нагрузке.

В дальнейшем гладкая поверхность хромированием пилы снижает возникающее нагревание при трении во время распила. Таким образом, уменьшается также и линейное растяжение рамной пилы. Умеренное растяжение сокращает потерю напряжения, так что внутреннее напряжение сохраняется почти полностью и в процессе работы. В сочетании с соответствующим типом просечки и нашей надежной технологией вальцовки  покрытие поверхности пил CHROMAT значительно увеличивает срок службы рамных пил. Именно поэтому рекомендуется хромирование принципиально на всех рамных пилах

Рамные пилы – поверхности

Нехромированные

• INCHROMAT Функциональное частичное хромирование
• CHROMAT I Одинарное хромирование
• CHROMAT II Двойное хромирование
• CHROMAT III Тройное хромирование

Технология вальцовки и просечка 

Внутреннее натяжение рамной пилы – один из важнейших качественных факторов, так как оно через жесткость пилы значительно влияет на устойчивость и тем самым на износ пилы в процессе работы. Отсюда, в конечном итоге зависит общий срок службы пилы. Долгий срок службы возможен только при целенаправленном распределении внутреннего натяжения. Распределение натяжения само по себе контролируется среди прочего с помощью используемого процесса вальцовки и просечке.

Уже одно только получаемое таким образом распределение натяжения гарантирует более высокую жесткость в очень нагруженной зоне расположения зубьев.  С одной стороны, оно сокращает износ и, с другой стороны, заботится о стабильной и прямой линии расположения зубьев, так что можно гарантировать высокую точность распила.

С помощью используемой в модельных рядах STRIGANT и FRIGANT просечки можно и в дальнейшем оптимизировать распределение натяжения и тем самым жесткость в зоне расположения зубьев. Проще говоря, натяжение на спинке пилы увеличивается и – значительнее – в зоне расположения зубьев.  Даже  при экстремальной нагрузке рамная пила имеет оптимальную жесткость. Износостойкость и срок службы улучшаются непрерывно, так что к минимуму сводится опасность увода пилы при высоких скоростях подачи.

Форма спинки пилы

• Прямая форма спинки пилы
• Закругленная форма спинки пилы

За особенно высокую жесткость наших рамных пил STRIGANT и FRIGANT отвечает не только используемая нами просечка в сочетании со специальным процессом вальцовки. Также на жесткость всего пильного полотна может влиять и форма спинки корпуса пилы. Исполнение R (R = круглая спинка)  моделей STRIGANT и FRIGNAT в сравнении с рамными пилами с прямыми спинками демонстрирует повышенную жесткость. Благодаря улучшенной за этот счет стабильности пил, можно производить распил при более высоких скоростях подачи.

Эффективность рамных пил  в зависимости от конструктивного исполнения формы и типа зубьев.

Хромирования типа просечки, а также формы спинки пилы  оказывает значительное влияние на применяемые Вами станки и условия распила. Эффективно исполненная рамная пила при каждом пропиле увеличивает экономичность Вашего производства. Революционная технология просечки RS с поочередно разведенным подчищающими зубьями, которые мы используем в наших высокопродуктивных пилах FRIGANT RS и FRIGANT RS PRO, значительно оптимизирует выброс опилок и уменьшает тем самым возникающее нагревание при трении. При высоких скоростях подачи уменьшаются потери натяжения, что снижает опасность увода пилы.

Эффект RS-просечки для улучшенного удаления опилок из пропила  

RS-просечка  с подчищающими зубьями

Распиливаемый материал

Эффект улучшенного удаления опилок из пропила:

• Около 60 % выброс опилокза счет RS-просечки
• Около 40 % выброса опилок за счет впадин между зубьями